Analysoi nivelakselin halkeamien tai murtumien syyt

Koko nivelakselien kiinnitysprosessissa ilmenee usein halkeamia tai murtumia. Tämän yleisen vikasyyn mukaan suoritetaan data-analyysi sen tehon syyn selvittämiseksi ja sen parantamiseksi käyttöiän pidentämiseksi ja laitevikojen vähentämiseksi. , Anna koneiden ja laitteiden toimia sujuvasti.

Syitä nivelakseleiden halkeamiin tai murtumiin ja korjaustoimenpiteet:
1. Syitä työn aikana: Tällaisten yleisten vikojen avain on kuorma-auton kiskon porttien suuri määrä, kuluneet ja epätasaiset kulutuspinnat sekä suojakaiteen vaihto sallitussa luonnonympäristössä, mikä saa nostolaitteiston rullaamaan koko prosessin ajan. Vaikutus on suuri, ja epäsuora vaikutus on yleiskytkimeen, mikä lyhentää käyttöikää. Se voi säätää nostolaitteiden kärryn kaiteen suojakaidetta, tasaisuutta, korkeuseroa jne. ja säätää kiskon portin numeroa. Suorita termiittihitsausta parantaaksesi toimistoympäristöä.

2. Epätasainen asennus: Jarrujärjestelmän akselipaino on liian suuri, mikä johtaa suureen iskukuormaan, joka kantaa yksittäisen yleiskytkimen, joka on erittäin helppo rikkoa. Jarrujärjestelmän akselipaino on säädettävissä siten, että jarrujärjestelmä on sama kuin jarrujärjestelmässä ilman erillistä yleiskytkintä, joka kantaa liiallista vääntömomenttia.

3. Tuotantoprosessi: Nivelakselien valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden alhaiset vaatimukset, huonot lämpökäsittelymenetelmät, haarukan pään hitsausvirheet ja sähköhitsauksen hitsauslaatu jne. tekevät nivelestä erittäin helpon koko käyttöprosessissa . Luo heikkoja lenkkejä. Kustannustehokkaiden yleiskytkimien käytöllä voidaan varmistaa laatu raaka-aineilla, suunnittelusuunnitelmilla ja prosessointitekniikoilla sekä vähentää tuotteiden laatuongelmista johtuvien koneiden ja laitteiden yleisten vikojen perimmäisiä syitä.

4. Mallien valinta ja tekniset tiedot: Jos yleiskytkimen vääntömomentti ei täytä sovelluksen vaatimuksia, se on erittäin helppo murtua tai jopa rikkoutua. Tällä hetkellä laitteen kantama vääntömomentti voidaan tarkistaa ja laskea sen varmistamiseksi, että vääntömomentti täyttää käyttömääräykset.

5. Vääntömomentin syyn lisäksi myös tuotteen laatu, asennus, asennus ja toimistoympäristö näiden kahden välillä liittyvät läheisesti kardaaniakselin murtumisen ja halkeaman syihin.