Kardaanin halkeamien analyysi:
Kardaaniakselin epäonnistumiseen on kaksi syytä. Yksi on kardaaniakselin haarukan päässä oleva halkeama, joka on 60 % vikojen kokonaismäärästä; toinen on kardaaniakselin uraholkin murtuminen, joka on 40 % vikojen kokonaismäärästä.
Parannustoimenpiteet kardaaniakselin halkeamien varalta:
1. Töiden syyt: Nosturivaunuradan mittaa, tasoa, korkeuseroa jne. voidaan säätää ja telaportissa tehdään aluminoterminen hitsaus työympäristön parantamiseksi.
2. Epätasainen kuormitus: Jarrun jarrutusmomenttia voidaan säätää siten, että neljä jarrusarjaa jarruttavat synkronisesti, jotta yksittäistä yleislaakeria ei kiristetä liikaa.
3. Käsittelytekniikka: Valitsemalla kustannustehokkaan nivelakselin laatu voidaan taata materiaalin, suunnittelun ja prosessin perusteella ja vähentää laatuongelmien aiheuttamaa laitevikaa jo lähteellä.
4. Mallin valinta: tarkista ja laske nivelakselin kantama vääntömomentti varmistaaksesi, että vääntömomentti täyttää käyttövaatimukset, ja varmista, että valittu nivelakseli voi täyttää todellisen vaaditun vääntömomentin.
5. Syy nivelakselin murtumiseen ja halkeamiseen liittyy läheisesti sen tuotteen laatuun, asennukseen, laakeriin ja työympäristöön laakerin vääntömomentin lisäksi.